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GH2026

1合金介紹
1.1 概況
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基石雕文化沉淀硬度型扭曲高熱和金，安全的使用環境平均溫度規模540℃～570℃，高安全的使用環境平均溫度會達677℃。和金申請融入鉻、鉬要素通過固溶突破，申請融入高鈦、低鋁要素構成γ′限期突破相，同時鈷要素使鈦、鋁在固溶體中的容解度降，促成γ′相分析出量增長，而使提升γ′相的熱不穩定義性，降γ′相的堆垛層錯能。和金的*，還具有高品質的抗內應力松懈能力指標和抗熱變形能力指標，沒開口特別敏主觀。最主要的用于做螺栓螺母、氣封彈、膠封環、銷釘等元器件，最主要的的產品有熱軋鋼鋼板和鍛制棒材、熱軋鋼鋼板板才和冷軋鋼卷板等。
1.2 應用領域情況及性
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 材料品牌
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相仿型號
Refractaloy26（美）。
1.5 板材技術水平條件
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26中高溫合金屬鎖緊螺栓件毛壞技術性標準
1.6 融煉加工過程
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學工業組成成分

重元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質量水平考分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
物質	Fe	B	Si	Mn	P	S
性能總成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治療制度的重要性
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 融化體溫依據
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱粘附率
2.6 比熱容
2.7 線開裂標準值（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度單位
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 剩磁能
2.10 的彈性能力（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 生物學特性

3力學性能
3.1 供貨期系統標
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準規定號	類型	熱正確處理	高溫功效					耐用機械性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬度標準	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規范標準熱辦理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	緊固連接件毛壞	標準規定熱辦理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短時間結構力學性能指標
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱工作	細則熱操作
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

送樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準化熱清理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	時間規程		常溫熱塑
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材的標準熱外理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
制樣	限期規范化		環境溫度剪切
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范熱處置	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 持久性和熱變形特點
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不一樣溫暖的油亮和收窄堅持下去效果見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準化熱加工處理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?豁口直徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa應力應變法定期限，其他法定期限期限的均勻和缺陷堅持下去使用性能見表3-6
表3-6

送樣	570℃、745MPa扯力實效t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材基準熱治療	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?凹槽球半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有所差異扯力的脆性斷裂功能見表3-7
表3-7

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材原則熱外理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不一樣的承載力的金屬疲勞申請這類卡種曲線提額見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時效性，570℃的脆性斷裂特點見表3-8
表3-8

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規則熱加工處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 困倦耐磨性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	平整疲勞過度		拐點困乏
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材規范標準熱治療	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?拐點鋼材拉伸試驗r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm制樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 刮痕發展強度
3.6 開裂韌度
3.7 松懈使用性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

采樣	538℃、剛開始σ0=308.91MPa		538℃、原始σ0=356.96MPa		566℃、默認σ0=356.96MPa
采樣	t/h	殘余物彎曲應力/MPa	t/h	的殘留物扯力/MPa	t/h	殘留承載力/MPa
棒材基準熱操作	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.彎曲應力松馳期內應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應對原則為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型法施工工藝與性能參數
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 施工工藝效能
4.3 焊接工藝特點
4.4 零件圖熱處工院藝
4.4.1 六角螺栓所采用標準單位熱治理工學藝
4.4.2 汽封彈熱治療生產技術：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 單單從表面解決生產技術
4.6 切屑生產加工與電火花加工機械性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變平均溫度
5.2 時間間隔-濕度-結構轉換曲線擬合
5.3舉例組建
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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