GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是奠定軟化型鎳基出現變形幾率常溫硬質金屬，在650～950℃范圍之內內，兼有高的伸展和更久熱變形幾率難度和健康的效果。原因硬質金屬中鋁、鈦、鉬含磷量較高，鑄錠開坯比較適合麻煩，但出現變形幾率后的的材料兼有比較適合的延性，在淬火情況下會冷冷沖壓，也可實施補焊，補焊結構件熱正確處理時易造成應力應變實效波浪紋。硬質金屬的優良品種有金屬薄板、帶、絲、盤件、橢圓形件、鍛件、棒材、和精密模具鑄件等，比較適合于制做在870℃低于需要有高難度和980℃低于需要的航材、航空航天發起機常溫零結構件。
1.1GH141板材品種GH141(GH4141)。
1.2GH141相進類型UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141產品的技巧規定
Q/3B4060-1992《GH141硬質合金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141合金鋼冷軋鋼板帶材》
Q/5B4027-1992《GH141和金圓餅、環坯、環型件》
Q/6S1033-1992《持續高溫緊固連接件用GH141碳素鋼棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141化學反應物質見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
往往并不以上 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱凈化處理管理制見表1-2。
表1-2
品類 | 熱補救措施 |
（航天）圓餅、環坯、橢圓形件、棒、墻板 | 規程Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航空工業）棒、盤件 | 規范化Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
標準Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
墻板 | 管理規范Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
標準規范Ⅴ:1080℃,保溫層不低于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141類種品種型號與作為壯態可作為各種類型品種型號的圓餅、環坯、方形件、簿板、帶材、棒材、鍛件和細密鑄件等。產品于固溶壯態供貨，棒材和鍛件不但熱解決供貨。
1.7GH141融煉與鋁鑄造制作生產工藝耐熱合金使用真空室室箱感測器融煉、真空室室箱感測器融煉加電渣重熔或真空室室箱電孤重熔制作生產工藝。
1.8GH141技術應用慨況與非常規追求該鋁合金比較廣泛廣泛用于創造南航、核工業汽車發驅力溫度承力零器件，如導向型性葉輪葉輪、復燃室、渦輪增壓、導向型性器溫度承力件、軸、盤、葉輪葉輪和防松螺栓件等，護墻板焊接生產件熱工作時的應力時長裂開，可主要采用焊前顯舊長工作或在焊前操縱固溶工作后的待冷卻線速度的的方法來搞定，焊后再開展基準熱工作。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性溫能
2.1.1GH141受熱環境溫度時間范圍1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線增加比率見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141體積密度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電能δ2mm墻板的在常溫電阻功率率見表2-3。
表2-3[3]
形態 | ρ/(10-6Ω.m) | 狀態下 | ρ/(10-6Ω.m) |
軋鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141永磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
環境 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141物理性能參數
2.5.1GH141功能在氣體物料中的被氧化強度見表2-5。
表2-5[9]
外觀的狀態 | θ/℃ | 差異用時防氧化強度/(g/(m2?h)) | 外面的狀態 | θ/℃ | 區別時段陽極氧化速度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2涂膜 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技術規范標準規則的特點
3.1.1GH141圓餅、環坯、環狀件、大棒材標準的法規的效能見表3-1。
表3-1
資料標淮 | 類種 | 熱外理管理制 | 伸拉耐磨性 | HBS | 耐用功效 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、方形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和時長處理后的恒溫硬度標準HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141防松件規格檢測標準的特點見表3-2。
表3-2
原材料規定 | 產品 | 熱清理問責制度 | 收縮穩定性 | 經久耐用穩定性 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 緊固連接件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材要求中規定的功能見表3-3。
表3-3
熱治理 情形 | θ/℃ | 剪切功效 | HBS | 撞擊韌度 | 更久功能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不不低于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141板、帶材規范規范的功效見表3-4。
表3-4
熱加工體系 | 板厚/mm | θ/℃ | 伸展耐熱性 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，墻體保溫不小于等于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶正確處理＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變平均攝氏度和金熱加工后，組建中沉淀相的相變平均攝氏度超范圍見表4-1。
表4-1[13]
溶解相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變溫度使用范圍/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141耗時-室內溫度-集體的變化的身材曲線
4.2.1GH141鑄態試件經1180℃,6h,水冷散熱蘸火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶進行處理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h時長后，鎂合金中析晶相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141金屬組識框架金屬在標準熱解決的狀態的組識除γ基離體，還產生γ′、M6C、M23C6、MC，時間后有μ相溶解。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141軋制性能方面
5.1.1GH141鋼錠精鑄前要去炎熱更加均勻化治理，精鑄熱處理工作高溫為1160～1180℃，終鍛工作高溫不大于1000℃。熱軋帶鋼軋鋼熱處理工作高溫為1140～1160℃，終軋工作高溫不大于1060℃。薄鋼板軋鋼熱處理工作高溫為1140～1160℃，終軋工作高溫不大于800℃。
5.1.2GH141熱軋簿板固溶狀態下的間斷性彎曲成和杯突功效見表5-1。
表5-1[9]
產品種類 | 熱加工處理方式 | 反復不斷地打彎的次數 | 杯突角度/mm |
δ1.5mm冷軋鋼簿板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓耐腐蝕性鋼板在堅持細晶和較低的氏硬度時都具有很好的的可旋性。按照室內溫度拉伸運動縱斷面緊縮率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各樣款式限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐形形件 | 半圓形件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱韌度能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑形見表5-3，塑形圖見圖5-1。
表5-3[2]
校正攝氏度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε裂痕min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱仿真模擬塑形做實驗的時候導致見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空熱冷解決后進行溫度彎曲實驗室檢測，其溫度彎曲塑性變形見表5-5。
5.1.5GH141金屬再析出圖
5.1.5.1GH141制作再心得圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再心得圖見圖5-3。
表5-4[5]
類型、 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
冷凝曲線美 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
預熱直線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2受熱直線以100℃/s受熱到暫行規定室內溫度外保溫100s，以100m/s快慢拉壞。
表5-5[2]
實驗設計高溫/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
持續高溫伸展延性δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141焊接方法特性
5.2.1GH141鎂合金可熔焊、發展焊、釬焊、磨擦焊。熔焊既會用網絡束激光不銹鋼補焊，也會用氬弧焊激光不銹鋼補焊。熔管道補焊在熱手工加工辦理時有產生應力力時限性刮痕趨勢，為將此種趨勢減到小，應在激光不銹鋼補焊前固溶比較慢淬火，即1080℃，之后以22℃/min急冷到650℃；另外一只法律依據是在激光不銹鋼補焊不斷前進行過期效性手工加工辦理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min急冷到980，4h，以1.7～4.4℃/min急冷到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min急冷到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在除掉激光不銹鋼補焊承載力和治愈效果時，應飛速熱處理會通過期效性疏松熱度區間車，如此可除掉應力力時限性融化空鼓趨勢。食用細晶、低殘渣水分含量對接焊縫，除掉機械裝備手工加工疏松，低的激光不銹鋼補焊線人體脂肪也會降低應力力時限性融化空鼓趨勢
5.3GH141機件熱正確處工院藝
5.3.1GH141在較常溫度下上班，的要求加工零件享有高的拉伸彈簧抗拉強度和身體疲勞的性能時，推見選用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在高熱下辦公，又標準要求材料具備著高的熱強性時，適合的熱清理原則為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對請求悍接的馬蹄形件等零器件，推送選擇1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
GH141-GH4141數據由佛山隆繼不銹鋼投資集團全程提供，你可搜索更多了解沈陽隆繼合金材料控股集團。
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