4J33

一、4J33概述 

4J33是結合實際我國的的工業制造衛浴陶瓷制品制品作用工業制造化生產的工業制造衛浴陶瓷制品制品封黏結金。合金裝修材料在-60℃～600℃的溫度範圍內體現了與95%Al2O3工業制造衛浴陶瓷制品制品相仿的線開裂常數。大部分使用于和工業制造衛浴陶瓷制品制品做好匹配好封接，是電真空體工業制造中至關重要的封接結構類型裝修材料。

1.14J33建材鋼材牌號4J33。

1.24J33類似類型見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33相關材料的技藝標準的YB/T5234-1993《瓷封各種合金4J33、4J34技藝條件》。

1.44J33電學精分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱整理考核機制標準的約定的膨漲常數及常溫組織機構相對穩確定的性能方面檢驗員巖樣，在保護的氛圍音樂或真低空加溫到900℃?20℃,隔熱保溫1h，以不算太低于5℃/min轉速冷至200℃下面的獲批。

1.64J33產品型號與現貨供應狀態下產品有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33冶煉與鍛壓的工藝用非重力作用自感應爐、重力作用自感應爐或脈沖爐冶煉。

1.84J33應用領域簡況與個性化規定該和金經民航廠商選擇，應用能安穩的。其主要代替電真空體零件與Al2O3工業瓷磚封接。加工解決新型網上管和磁控管的電、引入盤和引入線。在選擇中盡可能選則的工業瓷磚與和金的澎漲指數相符合。候選人則和金時，應不同選擇平均溫度苛刻的檢查底溫組建安穩的性。在加工解決工作中應采取適量的熱解決，以保護用料具備優質的深沖引伸應用能。候選人擇鍛材時應該苛刻的檢查其氣密性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33溫性能

2.1.14J33鋁熱反應氣溫區間該鎂合金融化氣溫約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33合金類熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線脹大公式要求行業標準的鋁合金總值線脹大公式見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33黏度ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電效能

2.3.14J33電阻值率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33電阻器溫度因素指數公式見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33磁塊能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33和金的磁體能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33物理化學能力該各種合金在十足、惠陽和海域中具有著盡量的耐生銹性。

三、4J33力學性能 

3.14J33枝術規格明文規定的的性能

3.1.14J33對抗強度深沖態帶材的對抗強度應復合表3-1的標準規定。板厚為并不超過0.2mm的帶材不做對抗強度驗證。

表3-1 

3.1.24J33抗壓難度能力力度絲材和帶材的抗壓難度能力力度應不符合表3-2的規則。

表3-2 

3.24J33室內溫度及所有室內溫度下的熱學效果

3.2.14J33抗拉強度碳素鋼帶材（熱處理態）抗拉強度見表3-3。

3.2.24J33延展特性錳鋼（熱處理回火態）在在常溫的延展特性見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33更久和應力松弛耐熱性

3.44J33疲倦能力

3.54J33黏性耐腐蝕性黏性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變溫4J34和金γ→α相變溫在-80℃下。4J33較4J34組織安排相對穩定。

4.24J33期限-的溫度-團體轉型申請這類卡種曲線提額

4.34J33不銹鋼結構安排構造該不銹鋼的結構安排為兩相電奧氏體。按1.5歸定的熱處里問責制度處里后，4J34再經-78.5℃下冷凍熟食，不該發生馬氏體結構安排。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33晶體大小度規范標準規程，深沖態帶材的晶體大小度應不多于7級，多于7級的晶體大小不許已經超過建筑面積的10%。對強度多于0.13mm的帶材，推測均晶體大小度時，沿帶材強度目標方向晶體大小個大概的數應不多于7個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33熱擠壓耐熱性該硬質耐熱合金類兼有正常的冷、熱工藝耐熱性，可弄成各式各樣縝密圖案的零件及運轉情況。但應應對在含的團隊氛圍里添加熱。在冷工藝時，帶材的冷應力率大過70%，滲碳工藝后能所致韌度各向。應力率在10%～15%內，硬質耐熱合金類在滲碳工藝的時候會引起晶體大幅度發育，也將生產硬質耐熱合金類的韌度各向。當終應力率有60%～65%，晶體度7～8.5級時，其韌度各向小。

5.24J33錫焊效能該和金可通過釬焊、熔焊、電阻器焊等步驟與銅、鋼、鎳等重金屬錫焊。當和金中鋯成分不小于0.06%時，將應響裝修板材的氬弧焊錫焊產品質量，幾乎使焊接縫隙板材開裂。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33組件熱進行處里工學藝熱進行處里可涵蓋：消去內應力退火工藝工藝、期間退火工藝工藝。

(1)徹底削除載荷熱處理回火為徹底削除組件在機制代加工后的殘存載荷，要開始徹底削除載荷熱處理回火：470～540℃，恒溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)之間去應力退火為除掉鎳鋼在帶鋼、冷拔、冷沖壓模具操作過程給予的激光代加工通戶問題，便于于仍然激光代加工。零件要在干氫、分解成氨或真在空中加熱到750～900℃，外保溫15min～1h，接著爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33外層治療生產工藝外層治療可以選擇噴砂、打磨拋光、磷化處理。該和金還具有更好的塑膠電鍍的性能，外層能渡金、銀、鎳、鉻等合金材料。

5.54J33鉆削代制作加工制作生產與電火花制作加工制作生產性該碳素鋼鉆削代制作加工制作生產性能參數指標和奧氏體不銹鋼板相似性。代制作加工制作生產時應用穩定鋼或硬塑碳素鋼使刀具產生，慢速鉆削代制作加工制作生產。鉆削時能夠讓用空氣冷卻劑。該碳素鋼電火花制作加工制作生產性很好。