本規范標準文件了由Cr4Mo4V持續高溫軸套不銹鋼造的工作軸套套圈、工作休的熱處理回火、熱處理、回火后的技術水平耍求及撿驗技術規范。本準則適主要用于于該鋼種加工的翻滾滑動軸承套零部件程序間和樣品零部件的熱治理驗證。對有特定的要求的滑動軸承套零部件，應按好產品圖紙的法律法規程序執行。

重復退火處理Cr,Mo:V鋼在重復熱處理回火時,調溫氣溫規模對比寬，從820～900℃均可完成最合適感覺。間斷性熱處理回火工藝時，熱處理回火工藝后的抗拉強度包括是指于降溫時速。熱處理回火工藝后的抗拉強度與降溫時速的關聯如圖甲如下圖所示如下圖所示。如果你參與曾多次固溶處理，可以洛氏硬度進步削減。

滾針軸承組件退火處理后的系統條件堅硬程度去應力退火后的堅硬程度為197~241 HB（壓印直徑約為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在難忘處自動測量方法。其層次不準不超表面淬火前每邊較大生產制造留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理回火脫碳層，應在鉛垂于環帶的磨上面自動測量方法。套圈和翻滾體回火后硬性普通應不高出63 HRC，回火后套圈和滾子的硬性為60~64 HRC,鋼球硬性為61~65 HRC。檢測的硬性時，應除凈聯軸器機件的脫碳層。錐體和柱體形滾子原材料的氏強度在錐體面和柱體形上邊檢測，錐面滾子可測一端氏強度。長度為為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲上檢驗強度。長度為為5~15 mm 的滾子在錐體形面或錐體上檢驗強度，其強度值分離為測值與附表A(補足件）或附表B(補足件）規程的強度校核值之和。鋼球直徑為高于4.7625mm，滾子直徑為高于5 mm在磨制品面上測量強度標準標準，測量技術按附表C(多補件)，洛氏強度標準標準和維氏強度標準標準換算按JB 1255附表E標準實施。直經高于15.8750 mm的鋼球，直經高于15 mm的滾子其光潔度以監測數值為準。淬回火后某個所需要的零部件的洛氏硬度一致性a.套圈外徑大過100 mm，轉動體內徑大過22 mm時，指定元器件密度差不多過2HRC。b.套圈外徑并不太于100 mm，運轉體長度并不太于22 mm時，同種所需要的零部件強度差并不太于1HRC。c.鋼球內徑不太于1.5875 mm不進行檢查同配件抗拉強度差。注:錐體滾子的直徑以小頭核算。顯微組識滾柱軸承元件淬回火后的組織安排應由馬氏體、第一次氫氟酸處理物、2次氫氟酸處理物和殘渣奧氏體構成的。熱處理公司選用品粒徑相對法按第一個等級圖采取評選。首個級公司經回火后，強度復安全定為適合。其二~四六級為適合公司。如金屬材質晶粒度分析度少于四六級選其很嚴重要性場，按GB 6394條件中系列作品小圖片l，變小100倍做出仔細觀察，不不可以大于等于6級品粒度分析的品粒出現，6級金屬材質晶粒度分析度的品粒少于該視排場積的15%為不適合