ZGCr15SiMn軸套鋼全叫金工作軸套鋼，存在高的抗壓的強度與疲倦極根，高對抗強度，高抗磨損性及必要韌度，淬透性好，對硫和磷設定極嚴，不是種高層高品質鋼，可做冷作塑模鋼。百分比：7.81。GCr15SiMn軸承套鋼耐腐性和淬透性比GCr15更好，冷加工工藝塑型形變中級，焊接工藝能力差，對話點形成了的敏感，熱辦理時有回火韌脆。 適用于手工制造焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直勁怎么算50.8-203.2的鋼球，直勁怎么算>22mm的滾子；不但也能以規范要求高氏硬度高耐腐性的任何機誡所需要的零部件，如熱軋帶鋼.槽式量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸套用鋼,比GCr15鋼有極高的耐磨損性和淬透性.在油中的臨界值熱治療內徑為90~110mm (面積中考分數為50%馬氏體),經840°C油冷熱治療后,350°C回火階段,再實施光熱治療,面堅硬程度超過1096HV,淬硬層縱深高達1mm。對于壓延成型壓輪熱治療流程的嚴重不足,用到薄邊處預冷散熱發生非馬氏體變為,所產生托氏體或索氏體，增加耐磨性、減低承載力、再整體性熱治療實現流程請求。開展冰涼辦理,可加快滾動軸承的尺碼平衡性,或開展馬氏體劃分蘸火,以平衡農藥殘留奧氏體,賺取高的尺碼平衡性和較高的可塑性。該鋼一半不最好開展鑄造。一半蘸火和高低溫回火后選擇。型號/鋼種：華人GB/JB型號: GCr15SiMn美國DIN鋼號型號: 100CrMn6華燁DIN素材標注: 1．3520精鑄工藝流程的軸承鋼煅造高溫(1)始鍛的氣溫：1150(1120)終緞的氣溫：850(800)度。(2)鍛壓前消除面上缺欠，否則發動機預熱后在很快預熱。(3)溫生產制作時，應規避200~400度的藍脆區。熱生產制作時，應規避進高溫天氣脆區(大過1250)。承當量規避進熱脆區(800~~950度)。鍛后熱除理(1)鍛后————要預先熱清理(球化熱凈化處理)————以后熱清理(熱處理+低溫回火)(2)球化熱處理需求：減小光潔度，更好地制作加工，為調質做需要準備。球化降溫進程：預熱到750~~770度，隔溫肯定周期，在慢慢空氣冷卻到600度下列空冷。(3)多種多樣聯軸器鋼蘸火+高低溫回火及光潔度表鋼號 表面蘸火熱度及表面蘸火材質 高濕回火 洛氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64熱處理及熱處理媒質(1)回火背景顏色(游戲經驗) 純白色最硬而脆，黃顏色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 回火有機溶劑A 水：通常環境溫度不低于40度，不可有油，透明皂等雜物。B 鹽及堿的水懸濁液：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽鹽溶液冷卻后效率是水的幾十倍，抗拉強度高而粗糙，但公司應力比大，有條定的氧化功效。的溫度超過60度。堿液體(苛性納水液體)生銹性大，適合時間范圍小。C 油：以及汽車機油，錠子油，電抗器油，汽油等。可降低彎曲與裂縫。不用碳素鋼。油室內溫度：在60~~80度，更高不少于100~120度。回火溫軸套鋼分為超高溫回火。高溫：150~250度。可在控制高硬性和高抗磨損性的前題下，降低了內彎曲應力和冷脆，盡量食用時破裂或早點燒壞。性質性質及可用于范圍圖：是在 GCr15鋼依據上，盡可能加強Si、Mn量以優化其淬透性和粘性極限點，耐用性也比 GCr15好。研發精密體的符合厚度面積比 GCr15大，大部分主要用于研發管壁>12mm，外徑>280mm 的滾柱軸承套圈鋼球半徑>50mm；圓錐體、圓錐形和球體滾子半徑>22mm和大部分外形尺寸的滾針。對比表示鋼種國內 GB/YB基準型號GCr15SiMn、瑞典DIN基準型號100CrMn6、瑞典DIN基準的材料標碼1. 3520、俄國ΓOCT基準型號ⅢX15CΓ。藥劑學精分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25熱學能抗拉能力構造 σb (MPa)：1831沖撞功 Akv (J)：23氏硬度 ：65HRC樣品長度：某樣品熱處里要求及金相阻止：熱處里要求：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相進行：回火馬氏體。gcr15simn顯示策略① 鋼號前頭的兩個自然數寫出鋼的碳含鋅量，以評均碳含鋅量的萬份之幾寫出，如40Cr、25Cr2MoVA不銹鋼管②鋼中主要的各種硬質碳素鋼類營養屬性，除某種個別微各種硬質碳素鋼類營養屬性外，似的以百分之幾透露。當評均各種硬質碳素鋼類硫部分<1.5%時，鋼號中似的只標出營養屬性字母數子標志，而不要標硫部分，但在特種情況報告下易致混在一起者，在營養屬性字母數子標志后也可以標以數子"1"，舉例說明鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，此外鉻硫部分為0.4-0.6%，后面的英文為0.9-1.2%，另外部分徹底想同。當各種硬質碳素鋼類營養屬性評均硫部分≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在營養屬性字母數子標志后面的英文應要標硫部分，可響應透露為2、3、4……等。舉例說明18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土設計RE等錳鋼材料設計，均屬微錳鋼材料設計，盡管說占比很低，仍應在鋼號招標出。舉列20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④二級好鋼應在鋼號最好加"A"，以區別于平常好鋼。⑤專業書籍用處的錳鋼機構鋼，鋼號冠以（或后輟）主要該鋼種用處的數字符號。比如鉚螺專用的的30CrMnSi鋼，鋼號表現為ML30CrMnSi。熱加工處理正確臨介點環境溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普通的球化熱處理回火滲碳生產加工制作工藝 溫度因素780~810°C,以25°C/'h的放置冷卻時速隨爐慢慢高于≤650°C,敲定空冷。該生產加工制作工藝 熱進行處理時間過去了20h這,且滲碳生產加工制作工藝 后無定形碳物的粒狀不不光滑,會影響到險遭的冷生產加工及然后的淬、回火結構和能。等溫球化退火工藝熱處理氣溫780~810°C,快冷至690~720°C,做出等溫,再敲定空冷。該制作工藝技術省去熱正確凈化處理周期(某個制作工藝技術階段需周期12~18h),正確凈化處理后的聚集中無定形碳物微小不光滑。反復球化熱處理第二次加熱到810°C后放涼至650°C,多加熱到790°C后放涼到≤650°C,首份空冷。該工藝技術技術雖可大大節省必定的時,但工藝技術技術進行操作進程較為煩雜。淬、回火清理退火高溫830~860°C,油冷,回火高溫170 ~190°C。冷治理 高溫-50~ -78°C。關鍵運用闡述1)可以作擠壓成型滑輪。2)也能作于定制外形尺寸比較大、形壯較多樣化和精密度較較高的PVC模。