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鉻青銅與鎘青銅 導電 導熱性

點擊進入多次:4602版本更新時:2013-07-30

鉻白銅和鎘白銅都都具有很高的導電傳熱性,很好的生產加工效果和機械性效果、耐磨涂層性能耐蝕,有較高的再結晶體及軟化劑工作溫度,以至有很多用途于生產加工空調溫度及中高溫下的導電耐磨涂層性能所需要的零部件。例如磨損鎂合金的型號及化學上的化學物質如表Ⅲ—12。

表Ⅲ—12

合號

主 成 分,%

溶物,不太于%

Cr

Al

Mg

Cd

Cu

總 和

QCr0.5

0.5~1.0

的余量

0.5

QCr0.5-0.2-0.1

0.5~1.0

0.1~0.25

0.1~0.25

加工余量

0.5

QCd1.0

0.9~1.2

的余量

銅添加入鉻或鎘后導電率略微急劇下降。Cu—Cr,Cu—Cd銅側的二元動平衡圖如圖是Ⅲ—110及圖Ⅲ—111。

圖Ⅲ—110 Cu—Cr二元穩定性圖

由此而知兩圖可以知道:炎熱下Cr與Cd都能大部分固溶解于α-相,溫濕度上升時即析晶Cr-相及Cu2Cd相(稱作β-相),之所以可以展開調質期限的加強加工工藝。鉻尊盤在1000℃~1030℃下調質,于450℃~500℃下期限或調質后經冷加工工藝后再期限,耐熱合金必得到顯著的的加強。鎘尊盤因為Cu2Cd的沉淀物療效不顯著的而無適用價格,故行業上僅以冷傾斜措施貴局加強。

圖Ⅲ-111 Cu—Cd二元取舍圖

這兩類各不相同錳鋼的的特征見表Ⅲ-13。在鉻銅器內加入一少部分鋁與鎂后不突然出現新相,但可在錳鋼漆層轉換兩層非均質的高凝固點高熱敏電阻低揮發物性的保證膜,以此效果地以避免耐高溫氧化反應,增加了錳鋼的耐熱性性。

表Ⅲ—13

合 金

共晶高溫 

共晶溫時的 

zui大固溶度,%

固溶度變 

化浪潮

溫度低時的固 

溶度,%

α固溶體冷 

卻時分析出相

期限硬 

化成果

耐熱合金的精煉 

方 法

Cu-Cr

1072

0.65

隨室溫下滑 

而急驟減掉

400℃下例 

為0.02

Cr-相

明 顯

調質+冷制作加工 

變型+有效期

Cu-Cd

(包晶溫度表) 

549

(包晶溫度時) 

3.7

隨工作溫度下調 

而驟然縮減

300℃下例 

為0.5

Cu2Cd相 

(β相)

不比較突出

冷加工生產發生

鉻白銅器QCr 0.5的金相機構見圖Ⅲ—116至Ⅲ—120。鎘白銅器QCd 1.0的金相機構見圖Ⅲ—121至Ⅲ—123。

圖Ⅲ-116 2/3×

合號 QCr0.5

加工制作工藝 前提條件 半連著鋁鑄造

浸蝕劑  氰化鈉水氫氧化鈉溶液

組織安排情況說明 晶粒大小較粗壯。

圖Ⅲ-117a 120×

圖Ⅲ-117b 600×

合號 QCr0.5

施工工藝經濟條件 半陸續鋁鑄造

浸蝕劑  硝酸鈉動車雙氧水溶劑

組織開展情況說明 基體為α-相,(α+Cr)共硫化鋅呈網狀結構遍布。圖b為圖a之調小,特別查看到共硫化鋅中之Cr相。

圖Ⅲ-118 450×

合號 QCr0.5

新工藝因素 擠出棒

浸蝕劑  氯化銨高鐵站酒水懸濁液

公司表明 基體為α-相,顆粒狀的Cr相沿工藝方向上劃分。

圖Ⅲ-119 400×

合號 QCr0.5

技藝具體條件 剪切棒

浸蝕劑  氯化銨動車高鐵工業酒精鹽溶液

組織機構講解 Cr相呈科粒狀分布范圍于傾斜的α-基體上。

圖Ⅲ-120a 400×

圖Ⅲ-120b 400×

合號 QCr0.5

工藝設計情況 a為擠制棒于1045~1065℃隔溫3鐘頭退火

     b為表面淬火后于500℃下期限1小時

浸蝕劑  硝酸銀高鐵新城啤酒氫氧化鈉溶液

集體表示 合金鋼經高溫環境長時長保暖后晶體長大成人,而仍有區域Cr相未融入α-相中,因此顯微強度HM=63~66Kg/公厘2經實效后集體與蘸火集體無嚴重發生變化,但強度卻嚴重加強,HM=137~148Kg/公厘2。

圖Ⅲ-121 1/2×

合號 QCd1.0

藝前提 半維持鍛鑄扁錠

浸蝕劑  氰化鈉水硫酸銅溶液

描述   扁錠雙向宏觀政策團隊

圖Ⅲ-122 400×

合號 QCd1.0

技藝環境 半連繼制作

浸蝕劑  硝酸鈉高鐵動車醫用酒精水溶液

組識證明 基體為α-相,黑灰粒狀為Cu2Cd相,此相很容易在打磨拋光浸蝕過程中脫層。

圖Ⅲ-123 200×

合號 QCd1.0

工序生活條件 撞擊棒

浸蝕劑  硝酸銨動車香蕉水水溶液

阻止這說明 基體為帶雙晶的α-相,Cu2Cd粒狀較小且易裂開,故圖上多呈小鹿點。

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