熔煉GH4169研發及性能發展，GH4169金屬是一種種實效通戶型Ni基變彎氣溫金屬，由γ基體、γ"、γ'相和氫氟酸處里物構成，更具優質的抗熱乏力、防老化反應、抗放射性物質和冷、熱粗加工機械耐腐蝕性，是配制飛機啟主觀因素蝸輪盤零件的重點食材的一個。γ'、γ"相是金屬中的重點強化木紋地板相，γ'相的空間考分大于γ"相，二者均更具延長金屬氣溫強度的的功效。GH4169金屬經鍛鑄熱變彎和熱處里后，可持續保持金屬有較小的晶體長寬高，并得到了有效率的相構成和區域。理論體系研究分析員工確認對熱連軋GH4169金屬來做出之間實效和持續實效處里，并對其都來做出應力松弛機械耐腐蝕性測試軟件及策劃 開展形貌考察，理論體系研究分析了各不相同熱處里制作工藝對熱連軋GH4169金屬策劃 開展與應力松弛機械耐腐蝕性的應響，對話框為熱連軋GH4169金屬的軟件打造理論體系證據。

　　進口真空感應燈爐鍛煉的GH4169鎂金屬經熱連軋技術做出棒材，在冷軋工作中，開始冷軋氣溫為1100℃，終軋氣溫為1070℃，經散熱卻至常溫，分為熱連軋態鎂金屬（HCR鎂金屬）。那么，在720℃隔熱隔溫8h，以50℃/h爐冷至620℃，隔熱隔溫8h實現隨時時長加工加工處理，分為隨時時長態鎂金屬（DA鎂金屬）。完后，熱連軋隨時時長態鎂金屬在680℃隔熱隔溫300h實現長久的時長加工加工處理，分為長久的時長態鎂金屬（LTA鎂金屬）。

　　差別將熱連軋態、會進行時間態和太久時間態GH4169金屬用線切制作加工成橫橫截面為4.5mm×2mm、標距厚度為19mm的團狀剪切脆性斷試件，將圖紙放置GWT504型中高溫更久/脆性斷現場實驗機中，在660℃、700MPa情況下做出脆性斷性能參數測試儀。利用SEM和TEM關注熱連軋態、會進行時間態和太久時間態及脆性斷斷后的組識形貌，并做出脆性斷基理定量分析。探析數據：

　　熱連軋GH4169金屬公司由規格大小較小的晶粒度度大小組成了，并具備有強烈的孿晶特色；HCR金屬經會直接有效期后，晶粒度度大小規格大小無強烈轉變 ，且巨大體積小γ"相在金屬中彌散析晶，并具備有孿晶特色；而經常性有效期態金屬的晶粒度度大小和γ"相都稍有生長，互相有δ相、增碳物在金屬中析晶。

　　HCR鋁不銹鋼屬經直觀時限性后，豐富不起眼γ"相在晶內彌散沉淀，延長鋁不銹鋼屬的脆性斷裂抗力，是直觀時限性鋁不銹鋼屬在660℃、700MPa條件下具有著較長脆性斷裂生命周期的主耍主觀原因。

　　在熱斷裂這段時間，HCR和金的斷裂特征描述描述是孿晶斷裂及孿晶內位錯的雙認知滑移；DA和金和LTA和金在熱斷裂這段時間有著類似的熱斷裂使用期，其斷裂特征描述描述是和金中晶內時有發生位錯滑移和孿晶斷裂，其中的LTA和金包括以孿晶斷裂是以。