所采用磨研的的辦法能令壓鑄模具界面光滑，光滑的層度與以下原則有關于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般而言人為打磨磨光方法是zui決定性的反應緣由。良好的打磨磨光方法加上產品達標率的工具軟件鋼板材及正確無誤的熱加工藝方能得見放心的光滑整潔度。后者，打磨磨光方法失當，就是選取zui的鋼板材不會會完成間距霧面的結果。

專用工具鋼的質量管理

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

適用進口真空除氣技術設備可避免達成海量參雜物和出顯氣韌脆的隱患，與此同時亦收獲組織化平均的熱軋鋼板。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱處里方法

熱外理在一些個方面會影晌到提高光澤安全性能。表層上抗拉強度鋼鑒于表層上碳部分提高，其時緊時松組建不利的于提高光澤。而且鋼表層上的小空氣氧化物質顆粒狀提高使提高光澤問題。鋼表層上的滲碳或脫碳都在使抗拉強度形成變幻，導致的提高光澤上的問題。

打蠟 技術性

與眾不同鋼種對磨光加工的影響到

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不一樣洛氏硬度對打磨拋光技術的后果

硬性增強使研磨機的艱難變高，但增加光澤后的滑潤度增強。因硬性增強，要可達較高的滑潤度所須的增加光澤時候一定上升。一同，硬性增強，增加光澤過度緊張的將會性和一定增多。